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产品名称: 压铸脱模剂

ZX-YZ1环保型铝合金压铸脱模剂

  ⊙产品概述
  众兴ZX-YZ1环保型铝合金脱模剂。适用于汽车配件,一般通讯器材,电动工具、灯饰、音响器材和电脑配件等,不含HAP和PAHS,通过最新ROHS和REACH环保标准,符合ISO16949企业生产质量指标,通用性高和优越光亮度是目前市面上脱模剂中****的。
  ⊙产品特点
  1.优越脱模性能—众兴模剂喷涂到模具表面上。有效成份立刻形成的致密薄膜。该膜在压射过程耐高压、耐冲刷、低摩擦系数(0.08mm-0.15mm),有效阻止压铸制品与模具的焊合。起到离型防粘防止产品变型。同时出色的润滑性能加快铝液流动性,使铝液能在型腔迅速成型。避免造成产品缺陷和拉份。
  2.特级表面光洁度—众兴系列采用希有特殊材料。能有效解决铸件表面发黑,水纹过多和避免产生冷隔。能解决产品后加工处理,如:抛光和电镀等难题。
  3.充分保护模具—众兴脱模剂在模具表面形成一层保护膜。有效降低铝液对模具的热量和机械冲击作用。正确选择优质脱模剂能有效保护模具,延长模具使用时间,减少修模次数。
  4.无积碳性能—众兴脱模剂使用操作十分简单方便。无积碳、无模垢、不产生氧化皮。减少省模次数和清洗模具,产品表面光洁、亮丽,不影响后续电镀、抛光和喷涂表面处理。
  5.耐高温性能优越—众兴脱模剂有良好的热稳定性和化学稳定性。在使用温度范围内不氧化、不燃烧、不腐蚀模具和表面分解残留。即使在300℃高温时,先重量很少(热先重不超10%)。从而保证在高温条件下,在模具上形成较强的脱模膜,起到抑制高温烧结从而达到润滑和脱模的作用。
  6.冷却效果好—众兴脱模剂在压铸过程中有效控制由于模具不断被高温液态金属加热使其温度不断上升,过高模具温度使压铸件产生缺陷。如:粘模、起泡、热裂和烧伤。同时模具长期高温工作含到模具材料强度下降,造成模具裂纹和使用寿命下降。
  7.安全性能高—众兴脱模剂无毒、不燃、无腐蚀性、无化学反应。在使用过程中不含产生有害烟雾。模具和产品表面无残留,清洁维护简单,一洗即净,不影响后续加工。
  ⊙理化数据
气味 低气味 密度(H2O) 1.10 PH
外观 乳白色液体 使用温度 200℃-300℃
闪点(COC) 不适用 折光系数@20℃ 1.2
冰点 -10℃ PH(5%稀释液) 7

  ⊙调配说明
  1.推荐使用量(稀释比例):一般加工:1:100 复杂加工:1:80,请根据现场工艺人员调配测试浓度,最后确定****稀释比例!   
  2.若超过典型使用量范围以外请联系我们以获得技术支持。  
  3.与水混合后使用(将浓缩液加入水中稀释)。 
  4.请尽量使用去离子水来稀释,有助于延长工作液寿命,减少浓缩液的使用量,充分体现加工液的性能。  
  5.除非技术服务部允许外,不得添加其它物质到浓缩液和稀释液中。  
  6.浓度控制可通过折光仪及折光系数获得稀释液的浓度百分含量。
  ⊙注意事项
  1、压铸脱模剂必须采用纯净水稀释,稀释比例1:100-1:120倍,轻轻摇晃或搅拌均匀即可使用;稀释比例可根据铸件复杂性、模深等 做适当调整。
  2、采用喷枪或自动系统喷涂,注意喷涂均匀"【并吹干】"。
  3、模具****使用温度200℃-350℃。
  4、压铸脱模剂常温下储存,注意防冻防晒,开封后注意密封盖好保管。

专业的压铸脱模剂供应商
联系人:鲍经理  手机:13770236448
地址:江苏省盐城市大丰区经济开发区新团工业园

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客服专线:13770236448

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开户行:大丰区中行营业部
账 号:474158208298

关于我们

  十多年来,盐城市大丰众兴铸造材料北京赛车始终坚持发展涂料材料技术,服务于国家科学发展战略,专业从事铸造涂料的技术开发和研究;从最初的醇基普通铸钢涂料发展至包括锆英粉醇基涂料、复合涂料、水基涂料、高性能涂料、消失模涂料、消失模快干涂料、V法涂料、金属模涂料、抗脉纹涂料、激冷涂料等七大类四十多个品种的研发和生产,为推进产业发展和提升铸件产品升级做出了贡献,现以成为铸造行业铸造用涂料的骨干企业;始终坚持推进行业技术进步,提升企业竞争力。始终坚持科技与经济相结合,发展至今形成了“务实、创新、唯智、至诚”的企业精神,呈现出共同创造价值、共羸共享的新局面。

  当今新材料技术及产品已成为提升产业竞争力的重要支撑和发展战略性新兴产业的基础。面对********的机遇与挑战,我们将坚持“创新驱动,转型发展”,在传承和发扬前十年所积累的传统底蕴的基础上,以深化改革为动力,着力于提升服务国家战略、聚焦产业发展所需的关键材料的创新,不断吸收其他企业的先进理念;着力于培育高技术新材料精品,稳中求进,做强新材料涂料产业;着力于按照现代服务理念,做优做好自身原辅材料的检测和材料技术服务,着力于主动融入各级技术创新体系,推进行业技术进步;努力提升自身品质、关键技术、共性技术及新材料转化为产品的推进。

  在科技高速发展的今天,我们将继续苦练内功,以现有成熟技术和现代服务业为依托,为战略性新兴产业的发展和重大工程建设,为共同谱写公司发展的新篇章,为实现伟大的“中国梦”做出积极、更大的贡献。

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